АБЗ барабанного типа DHB 60

Параметры конфигурации асфальтосмесительной установки барабанного типа DHB60

I. Базовая комплектация 

1.     Система подачи холодного материала

Состав:приемные бункера – 4 шт., ленточный питатель – 4 шт., ленточный транспортер – 1шт.

Параметры: объем бункера: 4×6.5м3: ширина бункера: 3,2 м; высота загрузки: 2,7 м; мощность э/д вибратора: 0,25 кВт;

Ширина ленты питателя: 500мм; мощность э/д питателя: 4×1,5 кВт;

Ширина ленты транспортера: 500мм; мощность э/д транспортера 4кВт.

Особенность: внутренняя часть бункера оснащена ограждающей сеткой, модульная конструкция, удобна при монтаже и транспортировке.

2.     Промежуточное сито

Модель: наклонная самотечная;

Особенность: промежуточные фильтр-сита без вибрации, предотвращает попадание некачественных материалов в сушильный барабан и элеватор, предотвращает попадание камней крупных размеров.

3. Наклонный ленточный транспортер

Параметры: ширина ленты: 500мм; мощность э/д: 4 кВт.

4. Сушильный барабан в сборе

Состав и параметры:

1) Сушильный барабан: диаметр: 1,5м; длина: 6.5м; мощность э/д: 22 кВт;

2) Элеватор: мощность э/д: 7.5 кВт;

Особенности:в сушильном барабан приводится в движениезубчатойшестернью, трансмиссия плавная; для элеватора использован высокопрочный износостойкий материал, для изготовления сушильного барабана использована прочная на истирание сталь, длительный срок службы.

5. Система горелки:

Состав: комплект горелки на дизельном топливе – 1 шт., трубопровод подачи – 1 шт., цистерну для дизельного топлива заказчик готовит сам.

Параметры:номинальное расход топлива: 400 кг/ч; мощность вентилятора: 11 кВт; мощность топливного насоса: 3 кВт;

Особенности конструкции горелки: 1) горелка: зажигание производится с помощью проапна; 2) метод регулировки топлива: авторегулировка, динамический диапазон: 1:3.

6. Бункер накопитель

Объем: 4,5 м3, верхнее положение устройства подачи измерения материала, оснащен температурным датчиком; на затворе установлен гидравлический цилиндр, мощность э/д насоса: 2,2 кВт. Высота загрузки: 2,8м.

7. Битумный котел и битумный трубопровод

Состав: битумный котел,  битумная труба и муфты, трубопроводная арматура.

Параметры: объем: 10м3; мощность двигателя вентилятора: 4 кВт; битумный насос- 1 шт., мощность двигателя редуктора: 2,2 кВт.

Особенности: подогрев с помощью диз топлива или мазута.

8. Система пылеудаления

Состав: шесть циклонов, комплект влажного пылеудаления.

Параметры: мощность вентилятора 30 кВт, мощность водяного насоса 3 кВт.

9. Система управления

Состав: кабина управления,  электрический стенд управления – 1 шт., необходимые электрокабеля.

Особенности:

1)внешние размеры кабины управления: 2,2м×2,28м×2,5м, имеет конструкцию контейнера,  стены из профлиста, двуслойная теплоизоляция, оснащена кондиционером; удобна при транспортировке.

1.         Производительность (станд. условия): 60 тонн/час;
2.         Топливо (станд. условия): 10~12 кг/т;
3.         Режим работы: ручной;
4.         Внешние размеры оборудования: 33м×19м×12м;
5.         Общая установленная мощность: 93,2 кВт;
6.         Таблица мощности оборудования:

1. Условия эксплуатации и управления оборудованием

Необходимые условия для  производственной мощности в стандартных условиях:

А) температура окружающей среды: 0 - 40℃; стандартное атмосферное давление;

Б) средняя влажность холодного материала<5％；

В) температура горячего материала<160℃；

Г) готовый материал – среднезернистый, объемный вес щебня≥1600 кг/м3；

Д) дозировка холодного материала: содержание щебня и песка<35％；

Е) соотношение материала должно соответствовать надлежащим техническим условиям. Содержание пыли в холодном материале не более 3%;

Ж) холодный материал должен быть чистым, без лишних примесей и мусора. 

З) битум должен иметь хороший показатель свертываемости, при нормальных условиях смешиваемый материал должен получиться однородным, температура битума около 150℃±5℃ (обычный битум)

3.                   Конкретные требования к материалу:

1)                 диз./топливо: теплотворная способность не менее 46055кДж/кг

2)                 горелка двойного назначения (диз/топливо, мазут), использование мазута при  нижеследующих условиях:

а.  Теплотворная способность≥9600ккал/кг;

б. Вязкость при t=50℃≤180cst；

в. Содержание механических примесей≤0.3%；

г. Влажность ≤3%；

3) клиент должен использовать топливо, согласно требованиям к горелке, а также от поставщиков требовать сертификат качества на нефтепродукты, используемое топливо должно иметь хорошие показатели сгораемости и распыляемости. Строго запрещается использовать некачественные горючие материалы.(Если причиной повреждения горелки является качество топлива, то расходы на ремонт и з/ч клиент берет на себя).

3. Пункты,за которые клиент несет ответственность и готовит сам:

А)  Необходимые кабели от трансформатора до кабины управления;

Б) В соответствии с предоставленными чертежами заказчик может углубить фундамент согласно геологическим условиям данной местности;

В)Необходимые инструменты для монтажных работ, электросварочное оборудование;  масло для заливки в оборудование, смазки и другие расходные материалы.

Г) При вводе в эксплуатацию необходимы материалы, щебень, асфальт, топливо, самосвалы, погрузчики. Материал должно пройти лабораторную проверку.

Д) В электрической системе применяется трехфазное энергоснабжение, если имеются особые требования необходимо указать в договоре; 
Е) За молниезащиту и заземление оборудования в устанавливаемой местности заказчик сам несет ответственность.

IV. Примечание

А) В связи с постоянными инновациями в области производственной технологии и улучшения техники наша компания имеет право внести изменения в параметры и конфигурации, компания не несет ответственность за предварительное оповещение об изменениях параметров конфигурации и т.д.