АБЗ стационарного типа RD130

Асфальтобетонный завод «Лудэ-Каз» RD-130

ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫЙ

Башенного типа, быстровозводимый

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ смешивания при 80 циклах в час:

-при 5% влажности материала 130 т/ч;

 

Модель завода:  RD 130 (Итальянские технологии BERNARDI).

Номинальная производительность: 130 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в):32×29×15м.

Общая мощность энергопотребления:349 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, рукавный пылеуловитель)

1.6. Пневматическая система

1.7.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.8.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

1.9.Дополнительные комплектующие узлы.

2.1. Стоимость завода в г. Костанай: уточняйте у специалистов "Восток Трейд".

2.2. Доставка  рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика) 

2.3.В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

2.4.Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска

    установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

 

Шефмонтаж:
Предоставляется бесплатно и включает в себя работу двух специалистов в течении 30 рабочих дней, для проведения монтажных и пусконаладочных работ, при условии предоставления покупателем персонала, а также все вспомогательные, необходимые средства для проведения монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъемные механизмы, внутренний транспорт, проживание и питание специалистов оплачивается покупателем.

 

2.5.Условия оплаты: (50+45+5%).

          - 50% в течение 5 рабочих дней после подписания контракта.

         - 45% после уведомления о готовности оборудования к отгрузке.    

         - 5%  после окончания  шефмонтажа и пуско-наладки оборудования.

         - Срок изготовления завода (RD-130):  50-55 рабочих дней.

2.6.Состав сервисной службы по гарантийному и послегарантийному обслуживанию заводов. Специалисты высокого уровня находящиеся в г. Костанай, активно занимаются техническим обслуживанием АБЗ, оперативно устранят неполадки любого типа сложности.

2.7.Скорость реакции на проблему:

- устные консультации в режиме «24 часа в сутки, 7 дней в неделю»;

- прибытие сервисного инженера по Центральному федеральному округу, Москве и МО - не более 3 суток;

- прибытие сервисного инженера по другим округам - не более 5суток.

Комплектация модели асфальтобетонного завода RD-130:

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:

          объем одного бункера: 8 м3;

           ширина бункера: 3,2 м.;

           высота загрузки: 3,4 м.;

           мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;

           вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

 

1.1.2.Ленточный транспортер:

ширина ленты: 650 мм.; мощность электродвигателя: 5,5кВт

 

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 650 мм;

          мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

 

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 1,8 м.;

          длина барабана: 8 м.;

          мощность электродвигателя: 4х 11 кВт;

          производительность: 130 тон/час.

         Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

         барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

         барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

         движение.

1.2.2. Горелка: По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

          природный газ:                         расход: 7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                      7-8 кг/т.

          мазут:                                                          5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:                               5.5-7кг/т.

 

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 11кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система предотвращающая обратный ход

 

 

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

         Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

         Размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;

         Мощность электродвигателя: 11 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента

1.4.2.Бункер инертного материала.

         Четыре изолированных бункера.

         На каждом бункере установлены  электро - датчики верхнего и нижнего уровня.,

         Установлены  пневмо  цилиндры FESTO (Германия).

 

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены  тензодатчики  Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

             ёмкость: 1500 кг.

 

1.4.3.2.Дозировочный бункер мин порошка и пыли:

              ёмкость: 260 кг

1.4.3.3.Дозировочный бункер битума:

Одиночный теплоизолированный бак.

емкость 120 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 1600 кг/замес;

          Мощность: 2х30кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической     

          системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что  

          позволяет достичь равномерного перемешивания.

 

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение 

битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

Мощность битумного насоса: 15кВт

 

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2.Рукавный пылеуловитель:

Мешочный пылеуловитель;

          Два шнековых конвейера для повторного использования  пыли.

          Площадь фильтрования: 450 м2;

         Фильтрующий материал Nomex;

          Выхлопная способность компрессора: 11.6m3 /мин.

          Термостойкость: 250°С;

          Эффективность пылеулавливания составляет 98%.

          Привод вентилятора: 90 кВт;

Двухстадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм

подовая ее в сушильный барабан для нагрева и в дальнейшем повторного использования и

комбинированный мешочный фильтр с интегрированным пред-отделителем, пылесборником в

корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

 

1.6. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

       цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 1.6 м3 /мин;

       мощность: 11 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

 

1.7.Система подачи минерального порошка.

           Бункер минерального порошка 30 м3;       

           Бункер пыли 25 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:  

           Шнековый конвейер:

           Мощность электродвигателя: 5 кВт;           

           Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

           Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

           комкования.

1.8.Система подачи битума:

1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

          емкость для битума (2х40м3);

 

1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

         мощность: 17,95 кВт.

         битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

         мощность битумного насоса: 7,5 кВт;

         мощность циркуляционного насоса: 7,5 кВт.

Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными   

 змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

 

1.9. Система управления

1.9.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 3x2,2x2,5 м.

1.9.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIEMENS , Schneider и др. мировыми       

         известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с

         уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает                              

         весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в

         автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,

         взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное

         содержание битума в смеси для каждого замеса.

1.9. Дополнительные комплектующие узлы:

       По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ:

 

1.9.1. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

         ширина направляющего: 4,6 м.;

         вместимость ковша: 1,5 т.

 

         Бункер накопитель:

         -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой.  

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.  

         -объем 30м3,рядом стоящий.  

         -объем 60м3,рядом стоящий.

 

1.9.2.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт 

 Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                                            гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

 

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

      1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

      2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.