АБЗ стационарного типа RD40

ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫЙ

Башенного типа, быстровозводимый

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ смешивания при 80 циклах в час:

-при 5% влажности материала 40 т/ч;

 

 

Модель завода:  RD40 (Итальянские технологии BERNARDI).

Номинальная  производительность: 40 тонн/час.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 30×18×13м.

Общая мощность энергопотребления: 135 кВт.

 

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)

1.6.Система подачи минерального порошка.

1.7. Пневматическая система

1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны, насосы и битумная емкость)

1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

1.9.3.Дополнительные комплектующие узлы. 

 

2. Сервис:

2.1 Общая стоимость завода в г. Костанай:  уточняйте у специалистов "Восток Трейд".

2.2. Доставка  рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика) 

2.3. В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

2.4. Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

 

Шефмонтаж:
Предоставляется бесплатно и включает в себя работу двух специалистов в течении 30 рабочих дней, для проведения монтажных и пусконаладочных работ, при условии предоставления покупателем персонала, а также все вспомогательные, необходимые средства для проведения монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъемные механизмы, внутренний транспорт, проживание и питание специалистов оплачивается покупателем.

2.5.Условия оплаты: (50+45+5%).

- 50% в течение 5 рабочих дней после подписания контракта.

- 45% после уведомления о готовности оборудования к отгрузке.    

 - 5%  после окончания  шефмонтажа и пуско-наладки оборудования.

 - Срок изготовления завода (RD-40): 45 рабочих дней.

2.6.Состав сервисной службы по гарантийному и послегарантийному обслуживанию заводов. Специалисты высокого уровня находящиеся в г. Костанай, активно занимаются техническим обслуживанием АБЗ, оперативно устранят неполадки любого типа сложности.

2.7.Скорость реакции на проблему:

- устные консультации в режиме «24 часа в сутки, 7 дней в неделю»;

- прибытие сервисного инженера по Центральному федеральному округу, Москве и МО - не более 3 суток;

- прибытие сервисного инженера по другим округам - не более 5суток.

1.1.Система подачи инертных материалов:

 

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:

         объем одного бункера: 6,5 м3;

         ширина бункера: 3,2 м.;

         высота загрузки: 3 м.;

         мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;

         вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

 

1.1.2.Ленточный транспортер:

         ширина ленты: 500 мм.;

         мощность электродвигателя: 4кВт

 

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 500 мм;

          мощность электродвигателя: 4кВт.

 

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала:

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 1,2 м.;

          длина барабана: 5,2 м.;

          мощность электродвигателя: 4 х11 кВт;

          производительность: 40 тон/час.

 Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем, толщиной 50мм.

 Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева.

Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение.

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:         

Расход:

          природный газ:                                               7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:                                        5.5-7кг/т.

 

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 5,5кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система, предотвращающая обратный ход.

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

 Наклонный вибрационный грохот, перепускной канал и отсев негабаритного материала.

         Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

         Размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;

         Мощность электродвигателя: 7,5 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требованию клиента

 

1.4.2.Бункер инертного материала.

         Четыре изолированных бункера.

         На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня.,

         Установлены пневматические цилиндры FESTO (Германия).

 

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензометрические датчики Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

             ёмкость: 500 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

            ёмкость: 80 кг

      Одиночный теплоизолированный бак.

            Ёмкость 50 кг.

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 500 кг/замес;

          Мощность: 22 кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

 

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение битума. Система оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

            Мощность битумного насоса: 5.5кВт.

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2. Циклонный пылеуловитель.

1.5.3. Водяной пылеуловитель.

 

1.6.Система подачи минерального порошка.

           Бункер пыли 30 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:

           Бункер временного хранения минерального порошка: 0,4 м3

           Шнековый конвейер для подачи минерального порошка: 3 кВт;

           Мощность электродвигателя шнека мин. порошка: 2,2 кВт;    

           Мощность электродвигателя шнека: 2х1,5 кВт;

Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования.      

1.7. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневматических проводов, воздушных цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;

       мощность: 7.5 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

 

1.8.Система подачи битума:

1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

          емкость для битума (30м3);

1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

         мощность: 9,9 кВт.

         битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

         мощность битумного насоса: 5,5 кВт;

         мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

         Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными змеевиками, изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

1.9. Система управления

1.9.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 3x2,2x2,5 м.

1.9.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIEMENS , Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса.

 

1.9.3. Дополнительные комплектующие узлы:

       По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

  1.9.4. Рукавный фильтр:

           площадь фильтрования: 366 м3;

           фильтрующий материал Nomex;

           термостойкость: 250°С.

  

   1.9.5. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

          ширина направляющего: 4,6 м.;

          вместимость ковша: 1,5 т.

          -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой

         -объем 30м3,рядом стоящий

         -объем 60м3,рядом стоящий

 

    1.9.6.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

 Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                                            гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

 

 

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

      2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.