АБЗ мобильного типа RD 60М

Модель завода:  RD60 мобильного типа

Максимальная производительность: 60 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Общая мощность энергопотребления: 175 кВт.

 

Комплектующие узлы:

1.Система подачи инертного материала

2.Наклонный транспортер

3. Сушильный барабан (включая горелку)

4. Элеватор горячего материала (перевозится вместе с системой подачи инертного материала)

5.Рукавныйфильтр(вместе с вентилятором и дымоходом)

6. Смесительная башня

7.Система подачи мин. порошка и пыли (вместе с рукавным фильтром)

8.Система подачи битума

9. Пневматическая система

10.Система управления

 

2.Сервис и гарантия:

В стоимость входит :шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска

    установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

 

Технические характеристики:

1.Система подачи инертного материала

Компоненты: 4 бункера, 4 ленточных питателя, транспортерная лента       

объем одного бункера - 6.5 м3

ширина бункера - 3.2 м                                               

мощность электродвигателя питателей – 4х1.5 кВт.                        

вибратор на стенке бункера - 2×0.25кВт.

ширина ленты транспортера - 500 мм.

мощность электродвигателя транспортера - 4кВт.

Размеры ДхШхВ 14х3х3.9

 

2.Наклонный транспортер

Компоненты: наклонный ленточный транспортер, первичное фильтр

Ширина ленты - 500 мм.

мощность электродвигателя - 4кВт.

Первичный фильтр предотвращает попадание негабарита в сушильный барабан

 

3. Сушильный барабан (включая горелку)

Компоненты: сушильный барабан

Диаметр барабана - 1.2 м

Длина барабана –5,2 м                                             

Мощность электродвигателей -4×11кВт

Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение.

Размеры ДхШхВ(м) -12х2.5х4.1

 

4. Элеватор горячего материала (перевозится вместе с системой подачи инертного материала)

Мощность электродвигателя – 5,5 кВт

Два ряда цепей с  двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

 

5.Рукавный фильтр (вместе с вентилятором и дымоходом)

Компоненты: рукавный фильтр, шнек, тяговый вентилятор и компрессор.

Рукавный фильтр:

Площадь фильтрации -230м2

Мощность вентилятора - 32200 м3/ч

Концентрация пыли -≤50мг/м3 Термостойкость - 240℃

Мощность вентилятора -30кВт

Мощность шнека -1кВт

Мощность шнека- 2x4 кВт

Компрессора - 1.05м3 /мин

Мощность компрессора–7,5 кВт

Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм и в дальнейшем повторно ее использовать  и комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

Размеры ДxШxВ (м): 10x2.85x4.33

 

6. Смесительная башня

6.1Виброгрохот с четырьмя ситами.

Мощность электродвигателя –7,5кВт

Размер сит - 37.5×37.5, 25×25,12×12, 5×5

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента.

6.2 Бункер горячего материала

Четыре изолированных бункера, установлены датчики верхнего и нижнего уровня.

6.3 Дозаторы: система дозировки оснащена тензометрическими датчиками Mettler-Toledo (Швейцария)

- дозатор инертного материла:

одиночный бункер, подвешенный в  трех верхних точках; емкость -700кг.- дозировочный бункер минерального порошка и пыли: одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках. емкость: 150 кг.- дозировочный бункер битума: одиночный теплоизолированный бак емкость: 70 кг.

Мешалка                        

обьем - 750кг

мощность: 2×15 кВт. 

Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

6.5 Система впрыска битума

мощность электродвигателя битумного насоса: 5.5 кВт.                                  Принудительная и равномерная подача битума в мешалку, сокращает время перемешивания. Размеры: ДxШxВ (м): 12x 3x 4.46

 

7.Система подачи мин. порошка и пыли (вместе с рукавным фильтром)

Компоненты: элеватор, шнек.

Бункер минерального порошка: 20 м3

Бункер пыли: 5 м3

Мощность электродвигателя элеватора - 4кВт

Мощность электродвигателя шнека - 4кВт

 

8.Система подачи битума

Компоненты: битумный котел 30 м3 – 1шт.

Бакдлядизтоплива10м3,маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе, насосы и клапана.

Мощность битумного насоса - 5.5кВт

Мощность масляного насоса - 5.5 кВт

Маслонагревательная печь - 100 000 ккал

Примечание: Бак для дизельного топлива клиент готовит сам.

 

9. Пневматическая система

Компоненты: воздушный компрессор, цилиндры, клапана и электромагнитные клапана.

воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин.мощность: 7,5кВт.

Свойства: электромагнитные клапаны и цилиндры FESTO (Германия).

 

10.Система управления

Кабина управления: размеры 3x2,2x2,5 м.блочно модульный тип на базе контейнера, стены, двери и окна выполнены из окрашенного металла. Приятный дизайн, хорошая изоляция, удобно для подъема и транспортировки. Электрооборудование: контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др.  мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, компьютер и цветной сенсорный дисплей Omron (Япония), частотный преобразователь - EMERSPON/SK (США/Великобритания), позволяют вести управление в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование  битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса.

 

Технические характеристики

Производительность:60т/час;

Расход топлива: дизельное топливо 5,5-7 кг/т;

3.Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

4. Габариты Д×Ш×В (м) 36×18×13m;

5.Общее энергопотребление: 186.97кВт; 

 

Характеристики АБЗ приводятся для стандартных условий:

1. Температура окружающей среды: +20°C, высота над уровнем моря до 2000м;

2. Влажность холодных заполнителей <5%;

3. Температура горячей асфальтобетонной смеси <160℃;

4. Смесь мелкозернистая, плотность каменного материала ≥ 1600кг/м3;

5. Содержание мелких заполнителей в смеси <35%;

6. Содержание пылеватых частиц в заполнителе не более 3%;

7. Холодные заполнители должны быть чистыми и не содержать грунт и  посторонние материалы. 

8. Холодные заполнители не должны содержать негабаритные включения. 

9. Содержание влаги в минеральном порошке должно быть < 0.5%, и в порошке не должно быть комков.

10. Битум должен обладать хорошей адгезионной способностью, за время стандартного цикла перемешивания заполнители должны быть полностью покрыты битумом, температура битума должна поддерживаться в пределах 150С0±5С0. 

11. Прочие детали, способные повлиять на производительность:

Выход из мешалки зависит от множества характеристик, таких как подача материалов, свойства заполнителей и их размер, адгезионных свойств битума по отношению к заполнителю, количества битума и минерального порошка, температуры и т.д.

Оборудование используется при температуре окружающей среды -5℃-+50℃; клиент должен осуществлять эксплуатацию в указанном диапазоне температур во избежание поломок.

 

Подготовка со стороны клиента: 

1.Подготовить кабель от трансформатора к пульту управления.    

2.Подготовить фундамент согласно чертежу.

3.Кран подъемный, электропитание, электросварочное оборудование, а также другие необходимые инструменты, материалы, которые используются для сборки и монтажа.

4.В период наладки и при производстве требуемые материалы, песок и камень, асфальт, топливо, теплопроводное масло, самосвал, погрузчик и оператор.

5.Подготовить теплопроводное масло.