АБЗ мобильного типа RD90М

Модель завода:  RD90 мобильного типа

Максимальная производительность: 90 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 41х29х14м. 

Общая мощность энергопотребления: 204.7 кВт; 

Комплектующие узлы:

1.Система подачи инертного материала.

2.Наклонный транспортер.

3. Сушильный барабан (включая горелку).

4. Элеватор горячего материала (перевозится вместе с системой подачи инертного материала)

5. Рукавный фильтр(вместе с вентилятором и дымоходом).

6. Смесительная башня

7.Система подачи минер. порошка и пыли (вместе с рукавным фильтром)

8. Система подачи битума.

9. Пневматическая система

10. Система управления

 

2. Сервис и гарантия:

    В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

    Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска

    установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

 

Технические характеристики

1.Система подачи инертного материала.

Компоненты: 4 бункера, 4 ленточных питателя, транспортерная лента.       

объем одного бункера - 6.5 м3                                             

ширина бункера - 3.2 м.                                                 

мощность электродвигателя питателей – 4х1.5 кВт.                        

вибратор на стенке бункера - 2×0.25кВт.                                  

ширина ленты транспортера - 500 мм.                                  

мощность электродвигателя транспортера - 4кВт.                         

Размеры ДхШхВ 14х3х3.9

 

2.Наклонный транспортер.

Компоненты: наклонный ленточный транспортер, первичный фильтр

Ширина ленты - 500 мм.

мощность электродвигателя - 4кВт.            

 Первичное сито предотвращает попадание негабарита в сушильный барабан.

 

3. Сушильный барабан (включая горелку).

Компоненты: сушильный барабан

Диаметр барабана - 1.5 м

Длина барабана - 6.6 м                                                

Мощность электродвигателей - 4×7.5кВт

Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение.

Размеры ДхШхВ(м) -12х2.5х4.1

 

4. Элеватор горячего материала (перевозится вместе с системой подачи инертного материала)

Мощность электродвигателя – 11кВт

Два ряда цепей с  двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

 

5. Рукавный фильтр(вместе с вентилятором и дымоходом).

Компоненты: рукавный фильтр, шнек, тяговый вентилятор и компрессор.  

Рукавный фильтр:

Площадь фильтрации - 420м2

Мощность вентилятора - 34000 м3/ч

Концентрация пыли - ≤50мг/м3                                

Термостойкость - 250℃

Мощность вентилятора - 45кВт

Мощность шнека - 2.2 кВт

Мощность шнека - 2x4 кВт

Компрессора - 1.6м3 /мин

Мощность компрессора - 11кВт

Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм и в дальнейшем повторно ее использовать  и комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

Размеры ДxШxВ (м): 12x 2.85x 4.3

 

6. Смесительная башня

6.1 Виброгрохот с четырьмя ситами.

Мощность электродвигателя – 11кВт

Размер сит - 40 ×40, 20×20,10×10, 5×5

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента.

6.2 Бункер горячего материала.

Четыре изолированных бункера, установлены датчики верхнего и нижнего уровня.

6.3 Дозаторы: система дозировки оснащена тензометрическими датчиками Mettler-Toledo (Швейцария).

- дозатор инертного материла:

одиночный бункер, подвешенный в  трех верхних точках;

емкость - 1000кг.                                                              

- дозировочный бункер минерального порошка и пыли: одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках.                      емкость: 150 кг.                                                              

- дозировочный бункер битума: одиночный теплоизолированный бак.                                      

емкость: 120 кг.

Мешалка.                                                           

обьем - 1100 кг.                                                    

мощность: 2×18.5 кВт.                                                   

Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

6.5 Система впрыска битума.

мощность электродвигателя битумного насоса: 7.5 кВт.                                  Принудительная и равномерная подача битума в мешалку, сокращает время перемешивания.                                                       Размеры: Д x Ш x В (м): 12x 3x 4.46

 

7.Система подачи минер. порошка и пыли (вместе с рукавным фильтром)

Компоненты: элеватор, шнек.

Мощность электродвигателя элеватора - 4кВт

Мощность электродвигателя шнека - 4кВт    

 

8. Система подачи битума.

Компоненты: битумный котел 30 тонн – 2 шт.

Бак для дизельного топлива 20 тон,

маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе, насосы и клапана.

Мощность битумного насоса - 5.5кВт

Мощность маслянного насоса - 5.5 кВт

Маслонагреватель - 300 000 ккал

Примечание: Бак для дизельного топлива клиент готовит сам.

 

9. Пневматическая система

Компоненты: воздушный компрессор, цилиндры, клапана и электромагнитные клапана.

воздушный компрессор: 1.6 м3 /мин мощность: 11 кВт.       

Свойства: электромагнитные клапаны и цилиндры FESTO (Германия).

 

10. Система управления

Кабина управления: размеры 3x2,2x2,5 м. блочно модульный тип на базе контейнера, стены, двери и окна выполнены из окрашенного металла. Приятный дизайн, хорошая изоляция, удобно для подъема и транспортировки. Электрооборудование: контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др.  мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, компьютер и цветной сенсорный дисплей Omron (Япония), частотный преобразователь - EMERSPON/SK (США/Великобритания), позволяют вести управление в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование  битума производится в два этапа и позволяет контролировать

 

Характеристики АБЗ приводятся для стандартных условий:

1. Температура окружающей среды: +20°C, высота над уровнем моря до 2000м;

2. Влажность холодных заполнителей <5%;

3. Температура горячей асфальтобетонной смеси <160℃;

4. Смесь мелкозернистая, плотность каменного материала ≥ 1600кг/м3;

5. Содержание мелких заполнителей в смеси <35%;

6. Содержание пылеватых частиц в заполнителе не более 3%;

7. Холодные заполнители должны быть чистыми и не содержать грунт и  посторонние материалы. 

8. Холодные заполнители не должны содержать негабаритные включения. 

9. Содержание влаги в минеральном порошке должно быть < 0.5%, и в порошке не должно быть комков.

10. Битум должен обладать хорошей адгезионной способностью, за время стандартного цикла перемешивания заполнители должны быть полностью покрыты битумом, температура битума должна поддерживаться в пределах 150С0±5С0. 

11. Прочие детали, способные повлиять на производительность:

Выход из мешалки зависит от множества характеристик, таких как подача материалов, свойства заполнителей и их размер, адгезионных свойств битума по отношению к заполнителю, количества битума и минерального порошка, температуры и т.д.

Оборудование используется при температуре окружающей среды -5℃-+50℃; клиент должен осуществлять эксплуатацию в указанном диапазоне температур во избежание поломок.

Подготовка со стороны клиента: 

1.Подготовить кабель от трансформатора к пульту управления.    

2.Подготовить фундамент согласно чертежу.

3.Кран подъемный, электропитание, электросварочное оборудование, а также другие необходимые инструменты, материалы, которые используются для сборки и монтажа.

4.В период наладки и при производстве требуемые материалы, песок и камень, асфальт, топливо, теплопроводное масло, самосвал, погрузчик и оператор.

5.Подготовить теплопроводное масло.